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À bientôt

Cas Pillard

Réorganisation d'un entrepôt
Vous venez d'Ítre embauché(e) au service logistique dans l'entreprise :

Société Pillard
SA au capital de 107 000,00 ?
22,rue des Capucins
52100 Saint Dizier
Tél. : 03 25 05 68 04
Fax : 03 25 05 67 65
Siret : 602.345.567.9876

Activités exercées :

- Prestataire de services logistiques
- Entreposage
- Gestion
- Distribution

Vous êtes chargé de la réorganisation de l'entrepôt. Le site couvre plus de 10 000 m2 et assure la distribution quotidienne de plus de 2000 références.
Travail à faire : redimensionner l'entrepôt selon l'activité prévue dans 2 ans.
Objectifs :

Mise en stock :

• Préparer les structures et les équipements de stockage en adéquation avec les produits à stocker.

• Choisir les matériels de manutention adaptés à la nature des produits.

• Affecter les équipes et les moyens.

• Évaluer l'écoulement des flux en vue de l'optimisation.

• Proposer des méthodes ou des matériels susceptibles d'optimiser le stockage.

Préparation des commandes et dé-stockage :

• Consulter et exploiter l'ensemble des données

• Implanter la zone de préparation

• Dimensionner, affecter les équipes et les moyens aux tâches.

Gestion des moyens matériels :

• Identifier les surfaces, les volumes et le matériels

• Calculer les taux d'engagement des matériels et surfaces.

Traiter impérativement les questions dans l'ordre

Structure actuelle de l'entrepôt «Pillard»

• superficie totale 11 278 m² (voir répartition en annexe 1)

• Les produits sont stockés sur des palettes en bois de 1200 x 1000 ( 1200 mm en façade), dans des palettiers classiques à 4 niveaux.

• Les opérations de stockage et réapprovisionnent de la zone de prélèvement sont réalisées à l'aide de 4 chariots à mât rétractable.

• La préparation des commandes est exécutée au niveau 1 avec 15 transpalettes à conducteur porté.

• Chaque service possède son propre matériel et travail en équipe de 8 heures comme le précise l'horaire suivant :

• stockage : de 4 à 12 h

• réapprovisionnent : de 6 à 22 h (en 2 équipes)

• préparation de commandes : de 13 à 21 h

Les surfaces techniques dans 2 ans :

• Réception : + 50%

• Opérations terminales : + 20%

• Expédition : + 50%

• Locaux techniques : + 20%

Le stockage dans 2 ans :

Actuellement 2650 références sont réparties en 5 familles. 150, à faible rotation, seront abandonnées. Seul le nombre de palettes va augmenter (voir annexe 2)

Il faut envisager une autre implantation du stockage sur 4 ou 6 niveaux et selon les besoins, il faudra éventuellement prévoir d'agrandir la construction actuelle.

1^er travail :

En vous reportant à l'annexe 1 :

1. ­ Calculez les différentes surfaces techniques nécessaires dans deux ans.

2. - Calculez la surface technique totale.

2^ème travail :

1. ­ Déterminez la surface de stockage en vous aidant du schéma en annexe 5.

2. - Calculez la surface des allées de circulation (10% de la surface totale de l'entrepôt).

3. - Indiquez la surface totale de l'entrepôt.

4. - Calculez la surface d'agrandissement.

5. - A l'aide de l'annexe 4, et selon le type de matériel envisagé, chiffrez les investissements à réaliser dans 2 ans en bâtiment et structures de stockage (toujours pour chaque cas envisagé).

3^ème travail :

Les opérations de stockage et de réapprovisionnent de la zone de prélèvement (annexe 6). Déterminez pour chaque cas d'implantation envisagé :

1. ­ le nombre d'engins théorique.

2. - le nombre d'engins réel.

3. - le taux d'engagement.

4. - le nombre optimal d'engins que l'entreprise devra posséder, sachant que le taux d'engagement ne pourra pas être supérieur à 80%.

4^ème travail :

A l'aide de l'annexe 7 :

1. ­ Déterminez les 3 possibilités de préparation de commandes. Pour chacune d'elles, donnez :

2. - Le nombre d'engins théoriques.

3. - Le nombre d'engins réels

4. - Le taux d'engagement.

5. - le nombre optimal d'engins que l'entreprise devra posséder, sachant que le taux d'engagement ne pourra pas être supérieur à 85%.

5^ème travail :

A l'aide des résultats obtenus aux 2^ème, 3^ème et 4^ème travaux et de l'annexe 8 :

1. ­ Complétez le tableau (annexe 9)

2. - En faisant abstraction des coûts d'exploitation, effectuez un choix d'investissement.

3. - Justifiez votre choix

Annexe 1

Annexe 2

Il faut ajouter 1500 emplacements réservés au stockage pour compte d'autrui.

Annexe 3

Annexe 4

Annexe 5

Annexe 6

Annexe 7

Caractéristiques de préparation de commandes des familles :

Remarques :

• Une seule technique de préparation est utilisée par famille de produit.

• On aura un emplacement de stockage par référence article.

Flux en préparation de commande :

Le service traite en moyenne 800 bons de 8 lignes de commande chaque jour.

La répartition moyenne est de :

Famille 1 1 ligne

Famille 2 1 ligne

Famille 3 1 ligne

Famille 4 1 ligne

Famille 5 4 lignes

Cadence de préparation des commandes (en lignes par heure) :

Annexe 8

Investissements en équipements pour les interfaces de l'entrepôt dans deux ans, quelle que soit la solution retenue

Annexe 9

Correction

Les surfaces de l'entrepôt